一、风机的安装和应用

1、安装前，解决风机各部位进行检查。零件是否齐全，叶轮与壳体的运动方向是否一致，各处联接是不是密切，叶轮、主轴轴承、滚动轴承等重要零件有无损伤，传动系统组能否灵便等。如发现的问题，应该马上给予修完和优化。

2、安装时，认真检查外壳，壳内不得有落入总和遗留下来的工具脏物，在一些连接面上，为了能防生锈，降低拆装艰难，应抹上一些润滑油或机械润滑油，风机与路基连接面，出入风管路联接时要调节使其当然符合，不可强制联接，更不能将管道重量加进风机各部位上，同时要注意确保风机的竖直方向。

3、安装规定：

(1)按工程图纸所示部位与规格开展安装。为获得高效化，尤其要确保进气口与叶轮间隙规格。

(2)三角带传动的，应以主轴轴承三角带轮与电机三角带轮相对应槽不可移位，包上胶布后，应装防护罩(客户自做)便于安全性

(3)联轴器传动的，风机主轴轴承与电机轴却不同轴度，联轴器两边却不平面度均不得超出0.05mm。

(4)安装调节门时，留意不要放反，要确保进气口方向和叶轮运动方向一致。

(5)安装后，试拨转传动系统组，看看是否有太紧，或者与固定部分撞击状况。发觉不当之处务必调整一下。

4、风机的试运行：

所有安装结束，在总检验收合格后，才可以进行试运行。为了避免电机因负载损坏，在风机设备启动试运行时，务必在没负载(关掉送风管道内的水利闸门或调节门)的情况下去。如状况良好，随后逐渐开启排烟道或调节门作满负载的稳定工作状况(所规定的轴功率平台流量)的持续运转试验。新安装的试运行时间不超过2钟头，维修安装的试运行不得少于三十分钟，如果没有异常情况产生，即可开始应用。引风机选用的输出功率，是指在一定条件下再加上机械损失，自冷气盘的能耗与应该有的储备量来讲，并不是风机在风阀全开落所选的输出功率，故在使用过程中切忌将 进气阀开启(管路有摩擦阻力除外)，在运行环节中应严格把控电流量，不能超过电机额定电流，不然都将损坏电机。

二、风机日常维护

为了保证风机的正常运行,特性符合要求，应加强对风机日常维护。

1、依据应用实际情况按时消除风机内部结构，尤其是叶子处积尘和污渍，并避免生锈。

2、轴承座内润滑脂，除在机修工时拆换外，正常情况下须六个月上下更换一次。

3、运行中定期检查电机温度有没有问题，滚动轴承温度不应超过40℃。

4、在风机的驾车、泊车、或运行时，如发现不正常情况下，应该马上进行维修。

5、为保证生命安全，风机日常维护必须要在停车后开展。

三、风机运行中常见故障形成的原因

1、风机震动强烈：

(1)外壳或进气口与叶轮摩擦；

(2)基本的弯曲刚度不足或不牢；

(3)叶轮螺栓松脱或导条变型；

(4)叶轮导条与轴脱落；

(5)外壳与支撑架，带座轴承与支撑架，带座轴承与轴承端盖等联接螺丝松动；

(6)风机出入口管路安装欠佳而出现共震；

(7)叶子上有积尘、污渍，电机转子造成不均衡；

(8)叶子损坏，叶轮变型；

(9)联轴器直连传动的，乃是风机轴与电机轴差异心，联轴器倾斜，联轴器螺丝松动。同步带传动的便是皮带盘槽移位。

2、滚动轴承温度太高：

(1)风凉盘螺丝松动，使过温保护失效或风凉盘积尘、污渍过多需消除；

(2)带座轴承震动强烈；

(3)润滑油脂品质欠佳，霉变或添充过大或带有尘土、夹渣、污渍等杂物；

(4)轴承端盖联接地脚螺栓之紧力过多或太小；

(5)轴与滚柱轴承安装倾斜，前后左右二轴不一样心；

(6)轴变形或滚柱轴承毁坏。

3、电机电流不稳定或温度太高：

(1)开车的时候进(出)支气管内水利闸门未关紧；

(2)总流量超出标准值或通风风管漏汽；

(3)风机运输之空气密度过多或温度低，使压力太大；

(4)车床转速超出额定电流；

(5)电机键入电压低或开关电源单相电关闭电源；

(6)受并接风机工作概况加重的危害；

(7)联轴器联接歪斜，橡胶圈太紧或空隙不均；

(8)受带座轴承震动猛烈的危害。

4、角带滚下：两三角带槽轮机构部位彼此之间没有在一轴线

5、角带过松：角带损坏，变长，使角带过松，两三角带轮核心带长迥异，应调节电机导轨里的电机与主轴轴承之间距。